산업 분야별 맞춤 적용 사례
드림테크의 고신뢰성 계측 장비와 맞춤형 엔지니어링 솔루션이 국내 최정상 기업들의 산업 현장에서 어떻게 안전을 수호하고 비약적인 비용 절감을 달성했는지 확인해 보세요.
정유 및 석유화학 플랜트
VOCs(휘발성 유기화합물), 벤젠, 메탄 등 눈에 보이지 않는 위험 유해가스 및 가연성 가스의 누출을 원거리에서 광학 가스탐지 카메라(OGI)로 즉각 탐지하여 대형 화재와 환경 사고를 예방합니다.
정유 및 석유화학 플랜트 현장 도입 및 개선 성과 (2건)
A사 정유공장 OGI 카메라 도입
도입 전 문제점 (Before)
기존 접촉식 가스 검사 방식으로 인해 넓은 배관망 검사에 많은 시간과 인력 소요. 미세 누출 탐지 지연.
도입 후 성과 및 변화 (After)
OGI 카메라 도입 후 비접촉식 원거리 탐지로 검사 시간 70% 단축. 연간 VOCs 누출로 인한 손실액 약 2억원 절감.
C 화학단지 가스측정기 교정 및 유지보수 연간 계약
도입 전 문제점 (Before)
여러 브랜드의 측정기 혼용 및 교정 주기 관리 미흡으로 현장 작업자의 안전 사고 리스크 존재.
도입 후 성과 및 변화 (After)
장비 단일화 및 연간 자동 교정 알림 시스템 도입. 법정 교정 주기 100% 준수 및 유지보수 비용 연간 15% 절감.
발전소 및 에너지 인프라
보일러, 터빈, 발전 설비 및 수소 에너지 저장 시설의 배관 누설과 온실가스 배출을 고정밀 계측기로 24시간 감시하고 최적의 연소 효율을 유지합니다.
발전소 및 에너지 인프라 현장 도입 및 개선 성과 (2건)
B 발전소 정밀 초음파 진단 장비 납품
도입 전 문제점 (Before)
모터 및 베어링의 기계적 결함을 사전에 인지하지 못해 예기치 못한 설비 다운타임 발생. 교체 비용 부담.
도입 후 성과 및 변화 (After)
정기적인 초음파 스캐닝으로 베어링 윤활 불량 및 초기 마모를 조기 발견. 설비 가동률 15% 향상 및 돌발 고장 제로화.
E 제철소 고압 배관 리크 진단 서비스
도입 전 문제점 (Before)
광범위한 고압 에어 및 가스 배관망에서 미세 누설 위치를 찾지 못해 매월 막대한 컴프레서 전력 낭비 발생.
도입 후 성과 및 변화 (After)
초음파 및 광학 복합 진단을 통해 3일 만에 누설 포인트 120곳 발견 및 조치. 월 전력비 약 4,500만 원 절감.
반도체 및 첨단 제조 공정
클린룸 내부 특수 독성가스(독성 VOCs, 암모니아, 산성 가스 등) 극미량 누출을 실시간 모니터링하여 공정 중단 없는 안전한 작업 환경을 구축합니다.
반도체 및 첨단 제조 공정 현장 도입 및 개선 성과 (1건)
D 반도체 공장 환경 분석 시스템 구축
도입 전 문제점 (Before)
클린룸 내부의 미세 산성 가스 농도를 실험실에서 수동으로 분석하여 결과 도출까지 24시간 소요.
도입 후 성과 및 변화 (After)
실시간 온라인 모니터링 시스템 구축으로 10분 단위로 가스 농도 분석. 수율 불량 원인 조기 차단.